用于催化燃烧的催化剂要求具有高耐热性和耐毒性。一般情况下,有机废气的催化燃烧不会在严格的操作条件下进行,因为废气的浓度、流量和成分往往不稳定,因此要求催化剂对操作条件具有广泛的适应性。催化燃烧过程操作空速高,气流对催化剂的冲击大。同时,由于床温会有升有降,会造成热胀冷缩,容易使催化剂载体破裂。因此,催化剂应具有较大的机械强度和良好的耐热膨胀性和耐寒收缩性。
有机废气是石油化工、轻工、塑料、印刷、涂料等行业排放的常见污染物。有机废气往往含有烃类化合物(芳香烃、烷烃、烯烃)、含氧有机化合物(醇类、酮类、有机酸类等)。),氮、硫、卤素和含磷的有机化合物等。如果不处理废气,直接排放到大气中,会污染环境,危害人体健康。传统的有机废气净化方法包括吸附法、冷凝法和直接燃烧法等。这些方法往往容易产生二次污染,能耗高,容易受到有机废气浓度和温度的影响。新的催化燃烧技术已经从实验阶段走向工程实践,并逐步应用于石油化工、农药、印刷、涂料、线材加工等行业。
催化燃烧可以处理几乎所有的烃类有机废气和恶臭气体,即适用于处理各种浓度范围广、成分复杂的有机废气。吸附-催化燃烧法对有机化工、涂料、绝缘材料等行业排放的低浓度、多组分、无回收价值的废气效果更好。催化燃烧法处理的有机废气净化率一般在95%以上,最终产物为无害的co2和h2o(杂原子有机化合物等燃烧产物),不存在二次污染问题。
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