催化燃烧的运行及操作方式

 催化燃烧设备加热管首先加热催化燃烧设备，通过风机的作用，提供活性炭解吸所用的温度(80～120℃)，解吸后的有机废气再进入催化燃烧设备内部，在燃烧室通过催化床的作用，在250~350℃温度下对废气进行氧化分解，分解成小分子化合物，例如水和二氧化碳。通过换热器将达标后的气体热量回收利用，达到节能的目的。

　1、采用吸附浓缩+催化燃烧组合工艺，整个系统实现了净化、脱附过程闭循环，与回收类有机废气净化装置相比，无须备压缩空气和蒸气等附加能源，也无须配备冷却塔等附加设备，运行过程不产生二次污染，设备投资及运行费用低；

　　2、用特殊成型的蜂窝活性炭作为吸附材料，吸附剂寿命长，吸附系统阻力低，净化效率高；

　　3、用贵金属钯、铂载在蜂窝陶瓷上作催化剂，催化燃烧率达97%以上，催化剂寿命长、催化剂的分解温度低，脱附预热时间短，能耗低；

　　4、采用微机集中控制系统，设备运行、操作过程实现全自动化，运行过程稳定、可靠；

　　5、采用干式粉尘过滤材料，净化效率高，确保吸附装置的使用寿命；

　　6、安全设施完备，设有阻火器、泯压孔、报警器及自动停机等保护措施；

　　7、可用于净化处理连续或间歇生产产生的有机废气。

催化燃烧设备使用时的步骤是怎么操作？

　　主要由换热器、催化床、电加热器、燃烧室、蓄热体等几大部件组成。

　　1、打开干式过滤系统进行废气前期处理，主要目的是去除废气中的颗粒性杂物!干式过滤系统有两层过滤系统，首先是过滤棉，再者是过滤袋。双层过滤更干净。保护活性炭箱体不被堵塞；

　　2、打开活性炭吸附箱，进行废气吸附，一般工厂废气的吸附时间为15-20天，之后可以进行废气吸附。活性炭为蜂窝状活性炭，比表面积大，有效吸附废气；

　　3、催化燃烧室进行加热，进行废气的脱附。催化燃烧室采用贵金属催化剂，反应温度低，效率高，使用寿命在4-5年，并且催化燃烧室带有陶瓷蓄热体，有效的锁住热量，节约电费。

　　Rco催化燃烧从吸附到脱附需要经过这三个步骤。使废气达到安全排放。

　　1、活性炭脱附温度需要保证在80~120℃，温度过低，影响脱附效果，温度达到130℃则会引起活性炭自燃；

　　2、不能处理潮湿及高温废气，因为活性炭只能进行常温吸附，而且不防水；

　　3、不能处理含磷、铬、铅、硫砷、锑、汞、锡及卤素、氨等分子的有机废气，以及高浓度的粉尘，不能处理含有高粘性油脂类的气体，例如医药厂、橡胶厂等行业。